Projet Gibbseuse

Suite au message envoyé, j'ai entamé une correspondance avec Clouds M, le gars qui fait les manche laiton pour Gibbs.
Il s'est fabriqué une Gibbseuse de lames:



This is my jig to cut the blades.
Its is my second version - the first, I used a Dremel it required you to be careful.
This one you put the blade in the slot and tap the pin with anything and it cuts the notches - very easy.

(Je suis pas le plus doué pour traduire, je préfère laisser ce soin à d'autres).

Ceci est mon gabarit pour couper les lames.
C'est ma deuxième version - la première, j'ai utilisé un Dremel il fallait être prudent.
Celui-ci vous mettez la lame dans la fente et tapez sur la goupille avec n'importe quoi et il coupe les encoches - très facile.

Bernard n'a fait que traduire Claudio, le Sud Africain qui usine les manches pour Gibbs.
Ce gabarit, il l'a fait pour son usage perso, et ne l'a pas mis en vente.

On échange actuellement par mail (7 déjà) nos idées sur la réalisation de l'outil ultime pour Gibbser les lames.
Je lui ai proposé notamment d'envisager d'adapter ceci (10€ fdpi sur la baie) :



J'espère à suivre .....

Claudio, le Sud-Africain qui fait des manches pour les Gibbs réglables,
a mis au point un nouvel outil  pour Gibbser les lames.

Il en parle sur Badger & Blade
Traduction approximative (merci de me proposer des corrections en MP pour édition du post) :

Quand j'ai acheté mon premier Gibbs, j'ai lu des conseils sur la perforation et la découpe des rebords des lames,
mais je sentais que ni l'un ni l'autre n'étaient une solution satisfaisante pour moi.
Le premier gabarit que j'ai fait était plus un guide qu'un gabarit et j'ai utilisé une Dremel pour couper les fentes.
Cela fonctionnait bien, mais vous deviez être prudent en l'utilisant car la Dremel, en plus de couper les lames, pouvait également couper le gabarit.

J'en ai ensuite fait une sur une fraiseuse, où j'ai fendu un morceau de métal et utilisé une épingle pour percer l'encoche.
Cela fonctionne bien, mais tout le monde n'a pas accès à une fraiseuse et je voulais concevoir quelque chose qui pourrait être fabriqué avec des outils de base.

Vous allez avoir besoin de:

• Un morceau de papier de verre
  
• Un foret de 3 mm que vous allez sacrifier
  
• 2 x vis et écrous (non illustrés)
  
• Une perceuse pour faire correspondre les deux boulons (j'ai utilisé s 5 mm ici)
  
• Une bande d'aluminium d'une canette de boisson
  
• Deux morceaux de métal
  
• Stylo de marquage (quelque chose pour marquer l'aluminium)
  
• Ciseaux (ils sont trop gros comme vous le verrez plus tard)
  
• Perceuse à main (même si j'ai une fraiseuse, je voulais la fabriquer avec des outils de base)
  Optionnel:
  
• Une pince (je n'en ai pas utilisé car je voulais à nouveau utiliser des outils de base)
  

C'est ce que j'ai trouvé:



Percez les trois trous.

Les deux externes pour correspondre aux écrous et boulons que vous avez.
Ils doivent être suffisamment espacés pour engager une lame.
Donc que tout ce qui dépasse 30 mm fonctionne.

Le trou de 3 mm quelque part près du milieu.

Si vous avez une pince, utilisez-la ici pour serrer les deux pièces de métal ensemble avant de les percer.
Je ne l'ai pas fait et mes deux pièces ne s'alignent pas exactement.

J'ai ensuite poncé l'extrémité supérieure de la mèche de 3 mm afin qu'elle soit plate et je l'ai sacrifiée.

Pendant que je faisais du ponçage, j'ai également nettoyé les deux morceaux de métal

Si vous avez accès à une Dremel (ou similaire), coupez plutôt avec l'excédent de la mèche de 3 mm.
Le fait que je l'ai cassé a créé un problème que je mentionnerai plus tard.

Vous devrez vous retrouver avec quelque chose comme les deux pièces dans la moitié inférieure de l'image.
Le fraisage est facultatif.
J'ai fraisé en cône les deux trous extérieurs car cela correspondait aux deux vis que j'utilisais.

Jusqu'à présent, la seule erreur que vous pouvez faire,
est que les deux trous extérieurs ne sont pas suffisamment éloignés du trou central,
pour interférer avec les bords de la lame.



La deuxième partie du gabarit

Coupez une bande de taille appropriée dans la boîte en aluminium

A - Marquez et percez les deux trous extérieurs. J'ai utilisé un perforateur de papier pour perforer ces trous.
Assemblez le gabarit en prenant en sandwich le morceau de bande d'aluminium.

B - Percez le trou du milieu à l'aide du foret aplati (cassé) -
À ce stade, j'ai découvert que mon foret était légèrement plié pour le casser.
Cela a bien fonctionné, mais j'ai dû le retirer avec une paire de pinces - je vous suggère donc de le couper avec un Dremel si vous le pouvez.

Je n'allais pas casser un autre foret alors j'ai utilisé la broche que j'avais déjà et j'ai percé le reste des petits trous dans l'image.

C- Si vous avez une vieille lame Gibbs, utilisez-la, sinon vous devrez faire des mesures minutieuses.
J'ai pris une lame que j'avais déjà frappée et je l'ai marquée avec ça

D - Le stylo de marquage fonctionne bien mais j'ai trouvé qu'une pointe était mieux.

E - Coupez où vous en avez besoin. Coupez également l'excédent afin qu'il n'y ait pas d'aluminium qui dépasse. Vous voulez vous retrouver avec l'aluminium similaire à celui-ci.

Cela va déterminer à la fois la profondeur et le centrage de l'encoche.
C'est à ce moment que j'ai trouvé que les ciseaux étaient bien trop gros, alors j'ai fini par utiliser ceux de mon Leatherman.
La bande d'aluminium est douce et se coupe facilement.
Si vous faites une erreur, coupez simplement une autre bande de la boîte et recommencez.



Utilisation:

Faites glisser la lame dans le gabarit.
Insérez le poinçon et donnez-lui une légère frappe.
Répétez pour l'autre côté.
Un guise de poinçon, j'ai utilisé le tournevis montré dans l'image.

Le haut de l'image montre un côté fait et la lame insérée avant de faire l'autre côté.
Est-ce que ça marche - absolument parfaitement, tout le temps à chaque fois.
Voir la partie inférieure de l'image. La lame est parfaitement alignée dans mon Gibbs.



En attendant que Claudio propose cet outil sur sa boutique Etsy,
ça fait pour tous les bricoleurs et Gibbsophiles du forum, un bon devoir de vacances de Noël.

Les échanges de mail avec Claudio continuent, ça team brain storming à donf depuis hier.

Résultats:
- J'ai reporté à demain mon rasage du jour au coupe chou: plus assez de lumière du jour.
- Vous concernant de plus près (en espérant que ça ne vous rase pas de plus près),
j'ai en tête une Gibbseuse "ready to use" que je pourrai proposer à prix abordable* dans ma future boutique.

J'ai adapté le concept de Claudio, sans usinage de métaux, mais avec de l'impression 3D,
de la visserie inox, un poinçon acier (20 sont déjà commandés en Chine),
un aimant de maintient de la lame, et une semelle antidérapante en liège, à la base de l'outil.

* L'étude de coût est en cours, les premiers prototypages devront attendre la décennie prochaine.
Ce n'est qu'après finalisation et validation d'un prototype fonctionnel, que je connaitrai le coût de réalisation, et le prix de vente qui en résulte.
Mais mon objectif est de 20€ maxi sur ma future boutique Etsy, et si Claudio le veut, dans la sienne aussi.

je suis prêt à t'en acheter 1.
Par contre je comprend pas bien comment le bord des lames (le tranchant s'entend) ne vient pas en contact avec les pièces usinées.

Je suis preneur aussi.

Stephan29 a écrit:.../...Par contre je comprend pas bien comment le bord des lames (le tranchant s'entend) ne vient pas en contact avec les pièces usinées.

Claudio propose un buttoir dont la forme définitive est la "E" dans l'image ci-dessus.
Mon butoir aura une forme à définir entre "C" et "E".



- Les parties en noir correspondent à des creux dans la partie inférieure du guide,
pour insérer un aimant de maintient, et la rondelle inox de butée du poinçon.
- La partie en rouge correspond au creux dans la partie supérieure du guide, pour la butée de la lame.

Edit après réflexion, car ça cogite encore :
Toutes les butées seront dans la partie inférieure du guide.
- Les parties en noir correspondent à des creux pour insérer un aimant de maintient, et la rondelle inox de butée du poinçon.
- La partie en rouge correspond au creux pour la butée de la lame.

Seuls "les bouts qui dépassent" de la lame, viendront en butée sur le plastique imprimé en 3D, à condition d'insérer la lame bien droite.
Et au pire, si on l'engage de biais, le butoir étant en plastique, et non en Métal, ça abimera moins le tranchant.

Et pour les maniaques, on pourra:
- dévisser les 2 parties du guide
- placer la lame
- revisser les 2 parties du guide
Pour être certain qu'aucun contact ne se fera entre le tranchant de la lame et le butoir.

Merci pour les explications. C'est plus clair.

Les gibbs vont encore prendre de la valeur maintenant qu'il existera un kit simple pour découper les lames 

Je viens juste de commander les pièces qui me manquaient pour un prototypage, et une première série.
De quoi faire 20 exemplaires (sauf peut-être pour le filament 3D, mais je pense qu'1 kg suffira ).

Début du traçage des plans, avec toutes les côtes en main, en fonction de la date d'arrivée de toutes les pièces.
Les poinçons ont été commandés en Chine, la visserie (tout inox) en France et en Allemagne.
Pour ce que j'ai déjà, le filament, les adhésifs et les aimants viennent aussi d'Allemagne (ils sont forts ces teutons), le liège vient de Pologne.

Edit:
Pour faire bonne mesure, ajout d'une commande, from China, de 20 clefs Alen (6 pans) 4mm, qui vont bien avec les vis.
Et probablement à ajouter dans les plans, un rangement de chaque côté: 1 pour la clef, l'autre pour le poinçon.

Reste plus qu'à trouver un gibbs alors,

Plan d'impression 3D dessiné :



-> Sous la partie basse, une semelle de liège de 4mm pour maintenir écrou et aimant,
et pour atténuer bruit et vibrations, lors de la frappe.
Avec un trou central pour l'échappement des chiquettes.

Le creux pour la lame est de 0,2 mm
La base, carrée fait 43 mm de côté, pour ce qui est de la surface.
Le tout fait 69 mm de hauteur, avec la semelle liège, dont 45 mm de "cheminée".

-> A insérer dans la "cheminée" de la partie haute, un chasse clou de 3 mm, fourni:



-> Seront aussi fournis:
- 1 rondelle inox.
- 2 écrous inox.
- 2 vis inox.
- 1 clef Allen inox ad hoc.

-> Ne seront pas fournis:
- Lames
- Marteau ou maillet

Pas testé encore.
J'ai toutes les pièces, yapuka imprimer (en PETG transparent).
Avec les tenons, devrait pouvoir fonctionner avec ou sans vissage des 2 parties.

Si ça ne fonctionne pas, ça passera par un usinage du "poinçon".
Ce qui veut dire accréditation fraiseuse métal CNC, et achat de la fraise ad hoc.
Et ça allongerait méchamment le délais de réalisation.

Pour info, déjà en commandes inadéquates:
- 20 poinçons à cuir 2,5 mm: 4,5mm de diamètre externe à l'extrémité: trop large.
- 100 rondelles inox, jugée trop fragiles à réception.

A suivre ....

Ça avance bien

Impression lancée à 21 h.
7h d'impression annoncé pour 1 exemplaire.
Wait and see.

Et puis en plus y'avait soirée adhérents au Techshop.
Des coups gratuits et des chouettes rencontres en bonus.
Je rentre à l'instant.

Pas sur que je passe demain dès l'ouverture pour récupérer mes pièce imprimées.

Ben si, on est pressé de voir le résultat

Ben alors ? Est-ce que le résultat te satisfait ?
C'est où qu'on commande ?

Curieux et impatient de voir ce que ça donne et d'avoir tes conclusions.

Curieux et impatient aussi.
Mon abonnement me donne accès au Techhsop de 17h à 21h.
Résultat des courses dans environ 1 heure, en ce qui me concerne.

L'impression a foiré au bout de 5 mm de hauteur.
Elle a ensuite fait de "l'air print".*
Donc la pièce n'est pas testable.
2 exemplaires relancés en impressin.
Résultat des courses demain à 10h.

Alors ? Lundi on saura ?

Désolé, mais on saura pas avant mardi.

J'ai récupéré ma pièce hier soir.
L'impression s'était bien passé cette fois, du moins au 1er regard.
Les pièces étaient entièrement imprimées, mais ....


(Je me suis gouré en positionnant pour la photo, mais ça ne rentre pas mieux bien positionné)

J'ai d'abord cru que je m'étais gouré en dessinant les plans en 2D, servant de base au dessin 3D.
"Con ! T'as élargi les tenons, au lieu d'élargir les mortaises !".
Je n'ai donc pas pu lancer une autre impression, car il fallait refaire le dessin 3D.

Et avec l'objet en main, j'ai pris mon pied à coulisse,
et en cherchant à positionner différents éléments,
je me suis rendu compte que le problème ne vient pas de mon dessin,
mais de l'impression, qui n'a pas imprimé comme je m'y attendais.

Si les côtes extérieures sont bien respectées,
tous les trous et évidements sont réduits de 5% à 10% lors de l'impression.

J'ai donc refait entièrement le dessin,
en intégrant des corrections d'erreurs d'impression, basées sur le 1er exemplaire imprimé.

N'ayant pas de ratio précis et invariable, à appliquer pour ces corrections, il faudra sans doute tâtonner.
Quitte à refaire les tracés, j'ai redessiné la partie haute, pour la rendre mon gourmande en filament, et en temps d'impression.
Ça lui donne un vague aspect phallique, indépendant de ma volonté, dont je vous prie de bien vouloir m'excuser :

Bonne chance pour la prochaine impression.

Encore quelque modif à apporter pour optimiser l'usage et diminuer les risques de ratage.
Mais ça vient bon.

C'est prometteur

Il aurais été interessant de créer un sujet rien que cette création d'un outil pour rendre compatible les lame DE standard avec un Gibbs .

ça reste artisanal mais c'est un prototype
mais BRAVO
bon travail

J'ai consacré tout mon temps, au projet cette semaine.
Surtout en cogitations, car je n'ai eu que des galères d'impressions 3D.
Je n'ai rien su prototyper.

Par contre dans ma tête, ça a bien évolué.

- Exit l'emporte pièce.
- Le chasse clou ne s'avère pas être idéal comme outil.
Sa forme fait qu'il se bloque sue la butée en plastique de mon guide.
- Le chasse goupille, c'est mieux, mais c'est plus cher (50€ Fdpi pour 20 unités).
- Le chasse goupille, dont on aurait scié la pointe en biseau, ça serait encore mieux.

Et tant qu'à faire, pourquoi pas tout simplement scier des clous ?
A 1€ au lieu de 50€ les 20, ça permettrait plus facilement de fournir des pièces de rechange.

Bien sûr, le clou scié, serait équipé d'un système de guidage, d'amortisseurs, de freins ..
Et puis un filament PETG en rouge Ferrari Gibbs,
au lieu de mon filament pas transparent en vrai, ça aussi ça aurait de la geule !
Faut pas croire que je glande, je cogite, quand je matte des reportages sur la Bugatti Chiron !

Bon je vous explique pas tout, à vous de cogiter sur les images :

Laurent tu est vraiment le de ce furum .

Si Plexus n'existait pas il saurais s'inventer

Superbe idée et réalisation en tout cas

alors là je dis BRAVO
ce projet comment à prendre une très belle tournure
c'est que la "Gibbseuse" aurait une sacrée gueule
impatient de voir ce que ça va donner!