Projet Gibbseuse

Alors là, moi aussi j'adhère au projet ! Et je serai certainement preneur ! Bonnes finitions Plexus !

Ça avance bien !
J'ai des protos fonctionnels.
Mais je ne peux tester qu'une modification par jour, car c'est 12 heures d'impression par modèle.

J'ai failli en lancer 3 samedi soir, en profitant des 36 heures dispos avant la réouverture du lundi matin.
Mais j'ai lancé l'impression à 5 minutes de la fermeture et ... l'utilisateur précédent avait totalement déréglé la machine.
L'impression s'est lancée à 3 cm du plateau (au lieu de 0,3 mm).
Impression avortée donc, et plus le temps de régler le plateau et relancer l'impression avant la fermeture.
D'autant plus rageant que je venais de réceptionner mon filament rouge.

Ce que je dois encore faire évoluer:
- Réglages fins de positionnement de la lame et de l'écrou.
- Essais avec clous en acier trempé (si j'arrive à les scier).

- Nouvelles scie et lames ad hoc (15cm) commandées.
- Ainsi que des clous en acier trempé.



Une fois le proto validé, va encore falloir tester la durabilité du poinçon.
Et pour cela va falloir quelques paquets de lames.

N'essaie pas de les scier. Ils sont aussi dur que la lame.
Coupes-les avec ton Dremmel et une rondelle à couper.
Au lieu d'un clou, tu pourrais prendre l'autre bout d'une mèche de perceuse; c'est bien trempé et durable.

- Mèche de mini-perceuse:
J'y ai pensé mais il manque "la tête de clou" pour la faire tenir dans le "guide clou".
Ce "guide clou" permet d'assurer que la pointe du biseau est bien centrée et ne tourne pas lors de la frappe.



- Coupe à la meuleuse:
Actuellement je coince le clou dans l'étau en le plaçant avec des repères,
pour avoir un angle de biseau, et  une taille de la tête à la pointe, toujours identiques.
Les mors de l'étau servent de guide à la lame de la scie.
Si je fait de même avec une meuleuse, j'ai peur d'attaquer les mors.

Mais j'ai une solution en tête, pour palier à ça, si la meuleuse s'avère nécessaire.
Je peux réaliser des "guide clous" différents en impression 3D :
- pour tracer des marques de coupe.
- Pour la coupe elle même (éventuellement équipés de pattes d'assemblage inox).

Edit vers 22h30:
A l'instant, je viens d'avoir une petite idée pour préserver le tranchant de la pointe du clou.
J'ai décentré très légèrement (0,07 mm) l'emplacement de la rondelle inox,
pour que la pointe en biseau du clou, ne la frôle pas lors de la frappe.

Une première chose est définitivement validée: la couleur du filament :





Actuellement, il y a encore trop de jeu dans le placement de la lame.
J'espère pouvoir corriger ça sans devoir changer le diamètre du clou.

Oui joli ce rouge.

Félicitations, ça a vraiment de la gueule !

Vu en vrai, c'est TOP... et la couleur raccord    

Alors, c'est bientôt la production de masse, Plexus ?

Je ne peux pas estimer un délai.

Mon système actuel demande à limer le clou trop souvent.
Sinon ça marche plutôt bien, mais il me faut trouver un poinçon plus résistant.

- J'ai des clous en acier trempé à tester, mais pas sur que ça soit encore assez costaud.
Je devrais tester ça dans les 15 jours qui viennent.

- Autre option à tester, plus onéreuse et moins esthétique, le chasse goupille
(au minimum 50€40 fdpi pour 20 ex, pas budgétable en Mars).

Si aucun de ces système ne sait gibbser 10 lames, sans devoir passer par la case lime ou pierre, il va falloir trouver une autre solution.
2 pistes:

- Scier des clous standards, puis les tremper.
Ça passerait par une petite visite sur CCC, où je trouverai plus facilement qu'ici, des compétences forgeronesques.

- Trouver le matériau ad hoc, soit des tiges ou barres de 2,5mm à 3mm de section, en acier certifié hyper costaud
(je m'y perd totalement dans les certifications) et pouvoir usiner ça à la fraiseuse numérique, avec fraise diamantée.

Si je dois en passer par une de ces 2 solutions, surtout la seconde, ça risque de ne pas être encore pour cette année.

Hello,

Pour ta seconde option : acier HSS, High Speed Steel.

Et si tu utilisais des petits forets métal de GSB ?
Même en entrée de gamme,  ça devrait suffire

Ou des chutes de coupes chez les tourneurs fraiseurs ?
Ou au moins qu'ils te donnent adresse de leurs fournisseurs.

Bon courage ;-)

Un clou standard, ça ne se trempe pas. Il n'y a pas assez de carbone dans l'acier.
Un manche de foret, en acier HSS, High Speed Steel, coupé au Dremel, serait assez endurant.

Je réfléchi à tout ça.
Encore un achat chez Baba Rapid à prévoir.
Et merde pour les pressés et l'impact carbone.

Impressionnant ! Mes encouragements !

Merci.
Mais le projet est à l'arrêt pour l'instant.
Les imprimantes 3D de mon Fablab sont réquisitionnée pour la fabrication de visières.

Foutu virus !

Voilà à quoi j’ai pensé depuis que j’ai récupéré un Gibbs...
Deux plaques qui prennent en sandwich plusieurs lames de rasoir , serrées par vis et écrous . Ensuite à l’aide d’un touret à meuler pratiquer une entaille en V pour enlever la plus grosse partie de métal et terminer avec de l’outillage type Dremel.

Ébauche réalisée avec des chutes de parquet en chêne .
3 vis traversières .
Essai avec 7 lames usagées en une seule passe (je pouvais en usiner le double en une fois)
Temps de réalisation: 1h
Mè

Sympa l idée !

Avec très peu et rapidement, cela s’avère efficace Puisqu’en 1 fois on peut préparer 5 ou ou 15 lames d’un coup !

Hello !

J'ai regardé ton bricolage avec beaucoup d'intérêt.
Bravo !

Si je me suis abstenu de le commenter jusqu'ici, c'est qu'on ne propose pas le même type de solution.
Toi tu proposes une solution de bricoleur, qui nécessite un minimum d'outillage et de dextérité.
Moi je cherche à fournir une solution "tous publics / clefs en main", à 30€ maxi (je préférerai 20).

Je coince encore sur la partie métal.
Et suis en chômage technique d'impression 3D (jusqu'à la sortie de crise COVID) pour les ajustements du reste.
Mais si quelqu'un se sent capable de créer un poinçon plus solide pour ma gibbseuse:
Banco, on peut collaborer.

Peut être, ainsi que je l’évoquais en MP, une pastille de tungstène rapportée sur l’outil emporte pièce, si cela peut s’adapter à ton concept ..?